焊接缺陷产生及常用焊缝无损检测方法

焊接缺陷概述

焊接缺陷定义：焊接接头的不完整性称为焊接缺欠。

一般常见的焊接缺陷可分为四类：

（1）焊缝尺寸不符合要求：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。

（2）焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。

（3）焊缝内部缺陷：如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。

（4）焊接接头性能不符合要求：因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。

一、焊接缺陷

（一）焊接变形

（二）焊缝的外部缺陷

1.焊缝增强过高

2.焊缝过凹

3.焊缝咬边

4.焊瘤

5.烧穿

（三）焊缝的内部缺陷

1.未焊透

2.夹渣

3.气孔

4.裂纹

（1）热裂纹

（2）冷裂纹

焊接缺陷的危害：这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，降低疲劳强度，易引起焊件破坏或断裂。其中危害*大的是焊接裂纹和未熔合。

二、常用焊缝无损检测方法

1．射线探伤方法(RT)

目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

2．超声波探伤(UT)

超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

3．渗透探伤(PT)

液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

4．磁性探伤(MT)

磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。

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