电子元器件dpa分析 产品检测的必要性

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对于生产厂商来说，保证出产的每个元器件的安全和可靠是必要的。随着用户对电子产品的质量要求越来越高，但是在加工过程中会出现不可避免的瑕疵。在这个时候就需要对出产的元器件进行各种方面的检测，电子产品的质量状况对于行业发展和社会稳定也是起着至关重要的作用。下面主要对电子元器件dpa分析及检测重要性进行简要分析，供大家参考。

DPA检测（破坏性物理分析）（DestructivePhysicalAnalysis）是为了验证元器件的设计、结构、材料和制造质量是否满足预定用途或有关规范的要求，按元器件的生产批次进行抽样，对样品进行解剖，以及解剖前后进行一系列检验和分析的全过程。它可以判定是否有可能产生危及使用并导致严重后果的元器件批质量问题。DPA技术广泛使用与军用及民用的电子元器件，在采购检验、进货验货及生产过程中的质量监测等环节具有重要意义。

相关统计表明，电子系统的故障由于电子元器件质量原因引起的占60%，电子元器件的质量问题主要包括：镀层起皮、锈蚀，玻璃绝缘子裂纹，键合点缺陷，键合丝受损，铝受侵蚀，芯片粘结空洞，芯片缺陷，芯片沾污，钝化层缺陷，芯片金属化缺陷，存在多余物，激光调阻缺陷，包封层裂纹,引线虚焊，引线受损,焊点焊料不足和粘润不良,陶瓷裂纹,导电胶电连接断路等等,这些均能引起元器件失效,而这些失效来自于元器件设计、制造的缺陷，在一定外因的作用下会引起系统的质量问题，这些质量问题严重影响整机系统的可靠性水平。

不同于质量一致性检验以及失效分析的事后检验，DPA分析技术以发现设计与生产加工过程的缺陷为目的，无论是在生产加工过程中还是在评价元器件的质量水平方面都可得到广泛的应用,尤其是在生产加工过程中的监控,对提升元器件的可靠性水平具有其它试验和检验手段无法替代的作用。

DPA检测的主要作用体现在四个方面：1.以预防失效为目的，防止有明显或潜在缺陷的元器件上机使用。2.确定元器件在设计和制造过程中存在的偏差和工艺缺陷。3.检验、验证供货方元器件的质量。4.提出批次处理意见和改进措施。

一般说来，电子电器所用的元器件数量越多，其可靠性问题就越明显，为保证产品或系统能可靠地运行，对元器件可靠性的需求就特别高、特别严格。其次电子产品的使用环境日益严格。电工电子产品在运输和使用过程中，可能会经受到自然降水的雨淋，冷凝、泄漏而落下的水滴，类似于大暴雨、喷洒水系统等产生的水冲，甚至还会受到水的浸淹。从实验室到户外，从热带地区到寒带，从陆上到海底，从高空到宇宙空间，承受着不一样的环境条件，除环境温度、环境湿度干扰外，海水、盐雾、冲击性、振动、宇宙空间粒子、各种辐射等对电子元件的干扰，导致产品失效的可能性增加。

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