焊接工艺评定检测项目及主要目的

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焊制试件和试件检验

(1)焊制试件必须在有效的监督下,严格按工艺评定方案的要求及规定进行。

(2)施焊过程中对每一步骤都应有专人认真记录,应配备能保存记录数据的参数记录仪记录,记录要妥善保存,以备审定。

(3)检验项目必须齐全,按有关规程要求进行。

主要检验项目有:

1)焊缝外观检查:焊缝金属的余高不应低于母材,咬边的深度和长度不超过标准,焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

2)焊缝的无损探伤检查:管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行,焊缝质量不低于Ⅱ级标准。无损探伤检验与焊接接头力学性能是没有关联的,但“评定”中对焊接缺陷状况的了解却很必要,同时也考虑到在切取试片时应予避开,为此列入检验项目中是应该的。而断口检查主要目的是检查焊缝金属断面宏观焊接缺陷,属于焊工操作技能测定范围,不能直接用于测定力学性能,故取消。

3)拉伸试验(尺寸试样)

①试样的余高以机械方法去除,与母材平齐。

②试件的厚度:厚度小于30mm时可用全厚度试件,厚度大于30mm时可加工成两片或多片试样。

③每个试样的抗拉强度不低于母材的下限。

④异种钢试样的抗拉强度不低于较低一侧母材下限。

⑤两片或多片试样进行拉伸试验,每组试样的平均值不超过母材规定值的下限。

4)弯曲试验

①弯曲试样可分为横向面弯(背),纵向面弯(背),横向侧弯。

②T小于10时,T=t;T大于t时,t=10。试样的宽度:40、20、10(单位:mm)。

③试样的余高以机械方法去除,保持母材原始表面,咬边和焊根缺口不允许去除。

④横向侧弯表面存在缺陷应以较严重一测为拉伸面。

⑤影响弯曲试验的三个主要因素是:试样的宽与厚之比、弯曲角度和弯轴直径。SD340-89规程的弯曲试验方法和相关的规定未与材料本身延伸率相对应,因此,试样弯曲外表面伸长程度对部分钢材已超过了伸长率规定的下限值,故不尽合理。

为使弯曲试验对塑性测定更趋于合理,新规程做了如下规定:弯曲试验方法按GB/T232金属弯曲试验方法进行。

弯曲试验条件规定为:试样厚度≤10,弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3,弯曲角度180度。

对于标准和技术条件规定延伸率下限值小于20%的钢材,若弯曲试验不合格,而实测值延伸率<20%,则允许加大弯轴直径进行试验,弯曲到规定角度后,每片试样的拉伸面上,在焊缝和热影响区内任何方向上都不得有长度超过3mm的开裂缺陷,棱角上的裂纹除外,但由于夹渣缺陷所造成的开裂应计入。

5)冲击试验:对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者,均应进行冲试验,因此,当满足下列条件时要做:

①当焊件厚度如不足取样(5?0?5mm)时,则可不做。

②当焊件厚度≥16mm时,需做冲击试验,10?0?5mm.

③评定合格标准:三个试样平均值不应低于相关技术文件规定的下限,其中一个不得低于规定值的70%。

6)金相检验:管板角接,同一切口不得有两个检验面。

7)硬度试验:焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90%,不超过母材布氏硬度加100HB,且不超过下列规定:

合金总含量小于3%时,硬度小于等于270HB

合金总含量等于3~10时,硬度小于等于300HB

合金总含量大于10时,硬度小于等于350HB

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(4)以上试样的制备、切取和评定按有关标准进行。

(5)检验后必须由具备相应资质条件的人员出具正式报告。

(6)检验程序和要求必须符合规程规定。

焊接工艺评定的目的：

1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；

2.验证施焊单位所拟定的焊接工艺指导书是否正确；

3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据；

4.考核焊工能力。

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