高温老化测试判定标准及目的

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老化测试主要是模拟产品在现实使用过程中的各种恶劣条件的高强度测试，同时根据使用的要求，合理地预测产品使用寿命，高温老化测试也就是用来确定产品在高温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于高温的温度和曝露持续时间。

高温老化测试的目的

高温老化测试是针对高性能电子产品（如：计算机整机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器等）模拟高温、恶劣环境的可靠性测试，是提高产品稳定性、可靠性的重要手段、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程。

高温老化测试判定标准

1、升温时间的测试

将温度传感器置于高温老化试验箱工作空间内任意一点，用全功率加热，记录工作室温度从室温升至**次达到*高工作温度的时间，其结果应不超过120min。

2、表面温度测试

在高温老化试验箱工作温度**次达到*高工作温度并稳定2h后，用温度计测试箱体表面的温度，其*高工作温度不超过200℃的试验箱，表面温度应不大于室温加35℃;*高工作温度超过200℃，表面温度应按式决定。

3、绝缘电阻测试

应按GB99 8中第6.2条规定方法进行测试，其结果应符合电加热器端子（包括引线）与控制系统开路时，对箱壳应承受电压1500V，交流50H，历时1min的绝缘强度试验，其绝缘应不被击穿。

4、绝缘强度试验

应按GB998中第6.3条规定进行试验，试验结果符合电加热器端子（包括引线）与控制系统开路时，对箱壳应承受电压1500V，交流50H，历时1min的绝缘强度试验，其绝缘应不被击穿。

5、噪声测试

按ZBN61012中规定方法进行测试，其结果整机噪声不高干70dB （A ）。

经过特定的试验条件的高温老化后，再对老化对象进行电气参数测量，筛选、剔除变质或失效的元器件，尽可能把产品的早期失效消灭在正常使用之前。这种为提高电子电工产品可靠性和延长产品使用寿命，对产品的稳定性进行必要的考核，以便剔除那些有“早逝”缺陷的潜在“个体”（元器件）确保整机品质和期望寿命的工艺就是高温老化的原理。

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